3 consejos clave para elegir guías lineales

I. Guía de correspondencia entre el tipo y los escenarios de aplicación

1Guías lineales de bolas

• Ventajas técnicas:
  Tener una precisión de posicionamiento a nivel de micrones que alcance ±0,01 mm, ideal para escenarios de posicionamiento de precisión.Característica de rigidez igual en las cuatro direcciones, capaz de soportar cargas axiales radiales y momentos de inclinación combinadosOfrecer un bajo coeficiente de fricción entre 0,0015 y 0,002 para soportar movimientos de alta velocidad superiores a 1 m/s.
• Limitaciones: Costo 30 a 50 por ciento más alto que las guías cilíndricas que requieren mantenimiento regular de la lubricación.
• Aplicaciones típicas: Máquinas CNC equipos semiconductores coordinadas máquinas de medición.

2Guías lineales de rodillos

• Ventajas técnicas:
  Adopte un diseño de contacto de línea que aumente la capacidad de carga en un 30 a 50 por ciento en comparación con las guías de bolas de la misma especificación.Funcionan con bajo ruido inferior a 65 dB, adecuados para entornos que requieren un funcionamiento silencioso. Características de estructuras de autolimpieza con excelente resistencia a la corrosión, especialmente cuando se utilizan materiales de acero inoxidable. Permite la fácil sustitución de componentes individuales reduciendo los costes de mantenimiento.
• Limitaciones: Precisión ligeramente inferior a las guías de bolas que cumplen con la norma ISO 3408-2 Clase 3 menos rentable para aplicaciones de carga ligera.
• Aplicaciones típicas: líneas de producción de automatización de dispositivos médicos, maquinaria de procesamiento de alimentos.

3. Guías lineales cilíndricas

• Ventajas técnicas:
  Equipado con un diseño de autoaliniación que utiliza rodamientos esféricos para compensar los errores de paralelismo de la superficie de instalación dentro de un rango ≤ 0,5°.Tener una estructura simple con costos de un tercio a la mitad de las guías cuadradas. Características de instalación compacta adecuada para diseños con espacio limitado.
• Limitaciones: utilizar un soporte de carga de punto de contacto que resulte en una menor precisión con un error de posicionamiento de ± 0,1 mm, adecuado únicamente para cargas ligeras inferiores a 50 kg.
• Aplicaciones típicas: maquinaria para la carpintería, equipo de manipulación de materiales, dispositivos de automatización simples.

II. Principios de selección cuantitativa de los parámetros básicos

1. Compatibilidad de las condiciones operativas

• Elegir la precisión de la guía en función de los requisitos de precisión del equipo:
  Para equipos de precisión general con un error de posicionamiento de ± 0,1 mm, son adecuados guías de rodillos o guías de bolas económicas que cumplan con la norma ISO Clase 5.Se requieren guías de bolas de alta precisión de 02 mm por encima de la clase ISO 3.En escenarios de alta velocidad superiores a 2 m/s, priorizar las guías de rodillos con diseño de bajo calor o carriles de sección hueca para reducir la inercia.

2Calculo de la capacidad de carga

• Se recomienda consultar las tablas de factores de seguridad de carga dinámica proporcionadas por el fabricante, que suelen exigir un factor de seguridad fs de 1,5 a 2.5:
  En primer lugar, calcule la carga real, incluido el peso de las fuerzas de corte de los componentes móviles y las fuerzas combinadas de inercia.A continuación, verificar la carga dinámica nominal Ca, asegurándose de que no es inferior al producto de la carga real y el factor de seguridad.En los escenarios con momentos de inclinación, seleccione los deslizadores de tipo brida o aumente el espaciamiento de la guía a al menos 200 mm para mejorar la rigidez antiinclinación.

3Diseño de vida útil y fiabilidad

• Utilice la fórmula de vida útil L10: L10 es igual a (Ca dividido por P) multiplicado por 10^6 milímetros, donde P es la carga dinámica equivalente corregida por factores de funcionamiento.En ambientes hostiles con polvo o humedad, elija deslizadores con labios de sellado que ofrezcan protección IP54 o módulos de autolubricación que pueden extender el ciclo de lubricación en un 50 por ciento.

III. Selección técnica de las formas estructurales

1. Guías cuadrados Sección rectangular

• Características estructurales:
  Tener un área de contacto grande entre el deslizador y la guía aumenta la capacidad de carga en un 40 por ciento en comparación con las guías cilíndricas.Adopte una disposición de cuatro filas de bolas o rodillos para un movimiento lineal de alta rigidezRequiere una nivelación precisa durante la instalación con una tolerancia de plano de ≤ 0,02 mm por metro, a menudo utilizada con tornillos en T o bloques de sujeción.
• Escenarios típicos: equipos de alta precisión de carga pesada, como centros de mecanizado y placas de máquinas de moldeo por inyección.

2Guías redondas sección cilíndrica

• Características estructurales:
  Se utiliza junto con rodamientos lineales tolerantes a errores de instalación con paralelismo ≤ 0,1 mm por metro.Falta de superficies de posicionamiento laterales que requieran soporte de ejes de guía con una distancia de al menos un tercio de la longitud de la guía. Utilicen predominantemente diseños autolubricantes con ciclos de mantenimiento superiores a 1000 horas.
• Escenarios típicos: Equipos de alta velocidad con carga ligera, como líneas de transporte de productos 3C y guías de lecho médico.

Conclusión

1. Decisión sobre el tipo: elegir guías de bolas para cargas pesadas y guías de rodillos de alta precisión para alta velocidad y larga vida útil y guías cilíndricas para aplicaciones económicas de carga ligera.
2. Validación de parámetros: utilizar cálculos de carga, fórmulas de vida útil y tablas de factores de seguridad para la selección cuantitativa que garantice el cumplimiento de los requisitos técnicos.
3. Adaptación estructural: Seleccione guías cuadradas para necesidades de alta rigidez y guías redondas para una instalación más fácil.